• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ രൂപഭേദം താപനില, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വേഗത, രൂപഭേദം മോഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

രൂപഭേദം താപനില:

ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ അളവാണ്. ലോഹത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ലോഹ ആറ്റങ്ങളുടെ ചലനാത്മകത വർദ്ധിക്കുകയും ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആകർഷണം ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ലിപ്പേജ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തി, വികലമാക്കൽ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, വ്യാജത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സാധാരണയായി നടക്കുന്നു.

മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും ലോഹങ്ങളുടെ ചൂടാക്കൽ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെയും ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ലോഹങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ചൂടാക്കാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:

ബില്ലറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ചൂട് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ലോഹത്തിന്റെ സമഗ്രത കാത്തുസൂക്ഷിക്കുന്നതിനിടയിലും, ലോഹത്തിന്റെയും ഇന്ധനത്തിന്റെയും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിലും പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനില ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ലഭിക്കും. ഒരു പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ് ലോഹത്തിന്റെ താപനില താപനില നിർണ്ണയിക്കുക. അതായത്, ന്യായമായ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും. പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയാണ് പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില. തത്വത്തിൽ, അത് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഒരു പരിധി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റീലിന് ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, അമിത ചൂടാക്കൽ, അമിതഭാരം എന്നിവ പോലുള്ള ചൂടാക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഓവർബേണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ലോഹ ചൂടാക്കൽ താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഓക്സിജൻ ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പൊട്ടുന്ന ധാന്യ അതിരുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അവ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ തകരാറിലാകും, അതിനാൽ സ്ക്രാപ്പ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ക്ഷമിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറവായിരിക്കണം സോളിഡസ്.

അവസാന ഫോർജിംഗ് താപനില സ്റ്റോപ്പ് ഫോർജിംഗ് താപനിലയാണ്. തത്വത്തിൽ, അത് കുറവായിരിക്കണം, പക്ഷേ വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ലോഹം വർക്ക് കാഠിന്യത്തിന് വിധേയമാക്കും, ഇത് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അധ്വാനമാണ്. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ക്രാക്കിംഗ് പോലും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ.

രൂപഭേദം വേഗത:

രൂപഭേദം വേഗത നില ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് വികൃതതയുടെ അളവ്. ലോഹത്തിന്റെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വികല വേഗതയുടെ ഫലം പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. ഒരു വശത്ത്, രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വീണ്ടെടുക്കലും വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കലും വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ജോലി കഠിനമാക്കൽ യഥാസമയം മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രതിഭാസം, ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വഷളാകുന്നു. മറുവശത്ത്, ലോഹ വികലമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന energy ർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം താപ energy ർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. , രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയുകയും വ്യാജത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വികൃത വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് താപപ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

രൂപഭേദം രീതി:

രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന രീതികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, വികലമായ ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ നില വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വികൃത സമയത്ത് ത്രീ-വേ കംപ്രഷന്റെ അവസ്ഥ; ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ടു-വേ കംപ്രഷന്റെയും വൺ-വേ ടെൻഷന്റെയും അവസ്ഥ; പിയർ കട്ടിയുള്ളപ്പോൾ ശൂന്യമായ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ നില കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പെരിഫറൽ ഭാഗവും റേഡിയൽ ദിശയും കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ആണ്, ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് ആണ്.

മൂന്ന് ദിശകളിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കിടയിൽ, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്; ടെൻ‌സൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മോശമാകും. ഒരേ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വ്യത്യസ്ത സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റിനേക്കാൾ വലുതാണ്. രൂപഭേദം പ്രതിരോധവും സംസ്ഥാനത്തെ പിരിമുറുക്കവും ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ലോഹത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത വൈകല്യത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാരണമാകുന്നു വികസിപ്പിക്കാനുള്ള വിള്ളൽ, സ്ക്രാപ്പിനെ പോലും നശിപ്പിക്കുന്നു. കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസിന്റെ അളവ് ലോഹത്തിന്റെ സംവേദനാത്മക ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വൈകല്യം വികസിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക സംഘർഷ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വികലപ്രതിരോധവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, ലോഹത്തിന്റെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ലോഹത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, പ്രസ്സ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലെ വികലാവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാനും, വികലമാക്കൽ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും, consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വികൃതമാക്കൽ നടത്താനും ഏറ്റവും പ്രയോജനകരമായ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ശ്രമിക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് -16-2021